本實(shí)用新型涉及鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)。
背景技術(shù)：
真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)重要方面，它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學(xué)研究和實(shí)際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡(jiǎn)單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射，使其在被涂覆的物體上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。
現(xiàn)有的真空鍍膜機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行鍍膜時(shí)，需先將內(nèi)部抽至真空并加熱到一定溫度，在連續(xù)鍍膜操作時(shí)，工作人員需開啟真空鍍膜機(jī)取放工件，這一操作存在一定安全隱患，穩(wěn)定性較差；在開啟真空鍍膜機(jī)時(shí)，其內(nèi)部真空環(huán)境會(huì)消失，且熱量會(huì)逸散，造成了能源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中取放工件時(shí)穩(wěn)定性較差的問題，而提出的一種安全可靠且穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有電機(jī)，所述殼體內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的擋板，所述殼體的內(nèi)底面上設(shè)有墊圈，所述墊圈由有機(jī)硅橡膠材料制成，所述擋板的上端與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述擋板將殼體內(nèi)部分為抽真空腔和熱處理腔，所述擋板內(nèi)設(shè)有下端開口設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端依次貫穿滑動(dòng)板、擋板和殼體并延伸至殼體外設(shè)置，所述螺紋桿的上端電機(jī)的輸出軸固定連接，所述抽真空腔的上側(cè)壁設(shè)有開口，所述開口的側(cè)壁上設(shè)有用于密封開口的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于開口上方的蓋板，所述蓋板的一端通過鉸鏈與開口的側(cè)壁鉸接，所述開口的側(cè)壁上設(shè)有與密封板相匹配的臺(tái)階，所述抽真空腔內(nèi)設(shè)有工作板，所述工作板通過推送機(jī)構(gòu)與抽真空腔的側(cè)壁固定連接，所述推送機(jī)構(gòu)包括與抽真空腔側(cè)壁固定連接的柱形殼，所述柱形殼的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有氣囊，所述氣囊的一端固定連接有推桿，所述推桿與柱形殼的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述推桿遠(yuǎn)離氣囊的一端延伸至柱形殼外并與工作板固定連接，所述柱形殼內(nèi)設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管依次貫穿柱形殼和殼體并延伸至殼體外設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本實(shí)用新型通過設(shè)置擋板和滑動(dòng)板，在開啟蓋板時(shí)，將抽真空腔和熱處理腔密封隔離，防止熱處理腔內(nèi)的真空消失和熱量逸散，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
2、本實(shí)用新型通過設(shè)置氣囊和推桿，可在蓋板關(guān)閉后，自動(dòng)將工作板上的工件推至熱處理腔內(nèi)進(jìn)行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩(wěn)定性更好。
綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置擋板和滑動(dòng)板，在開啟蓋板時(shí)，將抽真空腔和熱處理腔密封隔離，防止熱處理腔內(nèi)的真空消失和熱量逸散，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，通過設(shè)置氣囊和推桿，可在蓋板關(guān)閉后，自動(dòng)將工作板上的工件推至熱處理腔內(nèi)進(jìn)行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩(wěn)定性更好。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型提出的一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)中擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1殼體、2電機(jī)、3冷卻水管、4擋板、5抽真空腔、6熱處理腔、7滑槽、8滑動(dòng)板、9螺紋桿、10開口、11工作板、12蓋板、13墊圈、14柱形殼、15推桿、16氣囊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用的限制。
參照?qǐng)D1-2，一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)，包括殼體1，殼體1的上端固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2的型號(hào)為5ik90a-cf，殼體1內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的擋板4，擋板4的上端與殼體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，擋板4將殼體1內(nèi)部分為抽真空腔5和熱處理腔6。
本實(shí)用新型中，擋板4內(nèi)設(shè)有下端開口設(shè)置的滑槽7，滑槽7內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板8，值得一提的是，殼體1的內(nèi)底面上設(shè)有墊圈13，避免滑動(dòng)板8向下移動(dòng)至撞擊殼體1內(nèi)側(cè)壁造成損壞，墊圈13由有機(jī)硅橡膠材料制成，耐熱性能好，滑動(dòng)板8內(nèi)螺紋連接有螺紋桿9，螺紋桿9的上端依次貫穿滑動(dòng)板8、擋板4和殼體1并延伸至殼體1外設(shè)置，螺紋桿9的上端電機(jī)2的輸出軸固定連接，可將抽真空腔5和熱處理腔6密封隔離，防止熱處理腔6內(nèi)的真空消失和熱量逸散，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型中，抽真空腔5的上側(cè)壁設(shè)有開口10，開口10的側(cè)壁上設(shè)有用于密封開口10的密封機(jī)構(gòu)，需要說明的是，密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于開口10上方的蓋板12，蓋板12的一端通過鉸鏈與開口10的側(cè)壁鉸接，值得一提的是，開口10的側(cè)壁上設(shè)有與蓋板12相匹配的臺(tái)階，保證了蓋板12的密封性，抽真空腔5內(nèi)設(shè)有工作板11。
本實(shí)用新型中，工作板11通過推送機(jī)構(gòu)與抽真空腔5的側(cè)壁固定連接，需要說明的是，推送機(jī)構(gòu)包括與抽真空腔5側(cè)壁固定連接的柱形殼14，柱形殼14的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有氣囊16，氣囊16的一端固定連接有推桿15，推桿15與柱形殼14的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，推桿15遠(yuǎn)離氣囊16的一端延伸至柱形殼14外并與工作板11固定連接，柱形殼14內(nèi)設(shè)有冷卻水管3，冷卻水管3依次貫穿柱形殼14和殼體1并延伸至殼體1外設(shè)置，可在蓋板12關(guān)閉后，自動(dòng)將工作板11上的工件推至熱處理腔6內(nèi)進(jìn)行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩(wěn)定性更好。
本實(shí)用新型可通過以下操作方式闡述其功能原理：首先將工件放置在工作板11上，關(guān)閉蓋板12，通過電機(jī)2帶動(dòng)螺紋桿9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)板8向上移動(dòng)，則抽真空腔5內(nèi)溫度升高，氣囊16膨脹，將工作板11推至熱處理腔6內(nèi)，繼而可對(duì)工作板11上的工件進(jìn)行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩(wěn)定性更好；在需要開啟蓋板12取放工件時(shí)，首先通過冷去水管3將氣囊16降溫，則氣囊16收縮，將工作板11拉回抽真空腔5內(nèi)，將通過電機(jī)2帶動(dòng)螺紋桿9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)滑動(dòng)板8向下移動(dòng)將熱處理腔6封閉，繼而可打開蓋板12將工件取出，防止熱處理腔6內(nèi)的真空消失和熱量逸散，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)，包括殼體(1)，所述殼體(1)的上端固定連接有電機(jī)(2)，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)底面上設(shè)有墊圈(13)，所述墊圈(13)由有機(jī)硅橡膠材料制成，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的擋板(4)，所述擋板(4)的上端與殼體(1)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述擋板(4)將殼體(1)內(nèi)部分為抽真空腔(5)和熱處理腔(6)，所述擋板(4)內(nèi)設(shè)有下端開口設(shè)置的滑槽(7)，所述滑槽(7)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板(8)，所述滑動(dòng)板(8)內(nèi)螺紋連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的上端依次貫穿滑動(dòng)板(8)、擋板(4)和殼體(1)并延伸至殼體(1)外設(shè)置，所述螺紋桿(9)的上端電機(jī)(2)的輸出軸固定連接，所述抽真空腔(5)的上側(cè)壁設(shè)有開口(10)，所述開口(10)的側(cè)壁上設(shè)有用于密封開口(10)的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于開口(10)上方的蓋板(12)，所述蓋板(12)的一端通過鉸鏈與開口(10)的側(cè)壁鉸接，所述開口(10)的側(cè)壁上設(shè)有與蓋板(12)相匹配的臺(tái)階，所述抽真空腔(5)內(nèi)設(shè)有工作板(11)，所述工作板(11)通過推送機(jī)構(gòu)與抽真空腔(5)的側(cè)壁固定連接，所述推送機(jī)構(gòu)包括與抽真空腔(5)側(cè)壁固定連接的柱形殼(14)，所述柱形殼(14)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有氣囊(16)，所述氣囊(16)的一端固定連接有推桿(15)，所述推桿(15)與柱形殼(14)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述推桿(15)遠(yuǎn)離氣囊(16)的一端延伸至柱形殼(14)外并與工作板(11)固定連接，所述柱形殼(14)內(nèi)設(shè)有冷卻水管(3)，所述冷卻水管(3)依次貫穿柱形殼(14)和殼體(1)并延伸至殼體(1)外設(shè)置。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的真空鍍膜機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有電機(jī)，所述殼體內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的擋板，所述擋板的上端與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述擋板將殼體內(nèi)部分為抽真空腔和熱處理腔，所述擋板內(nèi)設(shè)有下端開口設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端依次貫穿滑動(dòng)板、擋板和殼體并延伸至殼體外設(shè)置，所述螺紋桿的上端電機(jī)的輸出軸固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置擋板和滑動(dòng)板，可防止熱處理腔內(nèi)的真空消失和熱量逸散，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，通過設(shè)置氣囊和推桿，可自動(dòng)將工作板上的工件推至熱處理腔內(nèi)進(jìn)行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩(wěn)定性更好。
